Під час приготування мастильно-охолоджувальних рідин (МОР) якість води має не менш важливе значення, ніж якість самого концентрату. Навіть дорога МОР може швидко втратити свої властивості, якщо використовувати невідповідну воду.

На практиці саме вода часто стає причиною:

• розшарування емульсії;
• утворення осаду;
• підвищеного піноутворення;
• корозії обладнання;
• неприємного запаху;
• зниження стійкості емульсії;
• утворення липких відкладень;
• погіршення охолодження та змащування.

Особливо чутливі до якості води емульсоли та напівсинтетичні змащувально-охолоджуючи рідини.

Яка вода потрібна для ЗОР

Поширена думка про те, що для змащувально-охолоджуючих рідин завжди потрібна максимально м’яка вода, є помилковою.
Повністю знесолена вода підходить не для всіх типів ЗОР. Деякі емульсії у надто м’якій воді починають сильніше пінитися і можуть втрачати стабільність.
Основна проблема — не сама жорсткість води, а наявність солей кальцію та магнію, які взаємодіють з компонентами МОР і утворюють нерозчинні сполуки.

Як жорстка вода впливає на мастильно-охолоджувальну рідину

При високій жорсткості води можливі:

1. помутніння емульсії;
2. випадання осаду;
3. утворення нальоту на обладнанні;
4. зниження активності ПАР;
5. погіршення мастильних властивостей;
6. засмічення фільтрів;
7. прискорене забруднення системи.

Оптимальна жорсткість води для ЗОР

Для більшості сучасних рідин для охолодження та змащування оптимально підходить вода середньої жорсткості.
Рекомендовані параметри:

При жорсткості понад 10–12 °dH часто виникають проблеми зі стабільністю емульсії.

Кальцинована сода для підготовки води ЗОР

Одним із найдешевших і найпрактичніших способів обробки води є використання кальцинованої соди (карбонату натрію, Na₂CO₃).
Кальцинована сода десятиліттями використовувалася в промисловості для приготування рідин для обробки змащування та технологічних розчинів.
На практиці це дійсно один із найефективніших і найекономічніших способів часткового пом’якшення жорсткої води.

Як працює кальцинована сода

Кальцинована сода зв’язує солі кальцію та магнію, що спричиняють жорсткість води.
При цьому утворюються малорозчинні сполуки:

• карбонат кальцію;
• карбонат магнію.

Це зменшує негативний вплив жорсткої води на емульсію та знижує ймовірність:

• випадання кальцієвих мил;
• руйнування емульсії;
• утворення осадів;
• забруднення металевих поверхонь;
• втрати активності ПАР.

Додатково сода підвищує лужність середовища, що в багатьох випадках покращує стабільність МОР та знижує ризик корозії.

Переваги кальцинованої соди для водопідготовки:

1. дуже низька вартість;
2. доступність;
3. швидка дія;
4. простота застосування;
5. сумісність із багатьма типами МОР;
6. зменшення впливу жорсткості води.

У багатьох випадках навіть невелика кількість кальцинованої соди помітно покращує стабільність емульсії.

Обмеження застосування соди

Кальцинована сода не є універсальним рішенням.
При надлишку соди можливі:
• занадто високий рівень pH;
• посилення піноутворення;
• накопичення солей;
• подразнення шкіри;
• випадання осадів;
• погіршення роботи деяких синтетичних рідин для обробки металу.

Тому дозування бажано підбирати експериментально під конкретну воду та конкретну МОР.

Рекомендована доза кальцинованої соди

На практиці зазвичай застосовують:
• приблизно 0,05–1,0 % кальцинованої соди від об’єму води;
• або підбирають кількість залежно від фактичної жорсткості води.
При дуже жорсткій воді іноді спочатку готують розчин соди, дають осаду відстоятися, після чого використовують тільки освітлену воду.

Гексаметафосфат натрію та тринатрійфосфат для водопідготовки

Для зв’язування кальцію та магнію також традиційно застосовуються:
• гексаметафосфат натрію;
• тринатрійфосфат;
• рідке скло;
• комплексоутворювачі.

Гексаметафосфат натрію утворює розчинні комплекси з кальцієм і магнієм та ефективно зменшує вплив жорсткості.
Однак слід враховувати:

• можливий вміст сульфатів;
• наявність хлоридів;
• ризик посилення корозії при нестачі інгібіторів.

Низькоякісні фосфати можуть містити домішки, що прискорюють корозію обладнання.

Чому емульсія зсідається або розшаровується

Найпоширеніші причини:

• висока жорсткість води;
• неправильний порядок змішування;
• високий вміст хлоридів;
• забруднена вода;
• несумісність компонентів;
• бактеріальне забруднення;
• надлишок електролітів.

Типова помилка — додавання води до концентрату охолоджувальної рідини. Правильний порядок: концентрат охолоджувальної рідини додають у воду, постійно перемішуючи.

Чи варто використовувати зворотний осмос

Зворотний осмос є ефективним, але не завжди є найкращим рішенням.
Повністю демінералізована вода:

• може посилювати піноутворення;
• іноді підвищує корозійну активність;
• не завжди покращує стабільність емульсії.

У багатьох випадках раціональніше використовувати:

• воду середньої жорсткості;
• або частково пом’якшену воду.

Що краще використовувати для підготовки води

Для багатьох підприємств саме кальцинована сода виявляється найбільш раціональним рішенням з огляду на співвідношення ціни та результату.

Практичні рекомендації

Перед приготуванням мастила бажано:

1. виміряти жорсткість води;
2. перевірити рН;
3. виміряти електропровідність;
4. перевірити вміст заліза;
5. оцінити вміст хлоридів.

У разі проблем з емульсією необхідно аналізувати не тільки концентрат МОР, а й якість води.

Висновок

Стабільність МОР залежить не тільки від якості концентрату, але й від властивостей води.
Занадто жорстка вода викликає осади та руйнування емульсії, а надмірно м’яка — може посилювати піну та підвищувати корозійну активність.
У багатьох випадках оптимальним рішенням виявляється підготовлена вода середньої жорсткості.
Одним із найдешевших і найефективніших способів часткового пом’якшення води для МОР залишається застосування кальцинованої соди

Переходьте за посиланням і дивіться всю категорію товарів Змащувально-охолоджуючи рідини

Телефонуйте нашим технічним консультантам і ми підберемо ЗОР, яка буде відповідати Вашим індивідуальним вимогам.

Повідомлення Підготовка води для ЗОР появились сначала на Новохім.

Верстати з ЧПУ – це обладнання з числовим програмним управлінням, яке безпосередньо працює без прямої участі людини. Для роботи цих машин обов’язково необхідна якісна технологічна рідина, а саме емульсол для верстатів ЧПУ.

Таке прогресивне обладнання застосовується в різних сферах промисловості. Наприклад: металообробка, деревообробка, обробка каменю, пластика і навіть ювелірна обробка. Такі верстати можуть розпилювати, свердлити і гравірувати заготовку. Крім цього можна робити лазерну різку і фрезерування. Деякі верстати здатні поєднувати різні типи обробки заготовок. Такі пристрої називаються обробними центрами, в основі яких лежить ЧПУ.

Призначення та переваги емульсола для верстатів з ЧПУ

Верстати з числовим програмним управлінням (ЧПУ) вимагають ефективного охолодження та змащування для забезпечення точності та довговічності обробки.
Емульсол для верстатів виконує низку важливих функцій:

• Зменшує тертя між інструментом і заготовкою, знижуючи знос і ризик перегріву
• Забезпечує охолодження зони різання, запобігаючи деформаціям та змінам структури металу
• Виводить стружку та забруднення, підтримуючи чистоту процесу.
• Захищає обладнання від корозії та іржі.
• Підвищує продуктивність і якість обробки
• Збільшує термін служби інструменту

Використання якісного емульсола ЗОР сприяє зниженню витрат на обслуговування обладнання та підвищує ефективність виробничих процесів.

Види емульсолів для металообробки

Емульсол для металу класифікується за складом і сферою застосування:

• масляні готові для застосування (неводозмішуючі) : Defender Oil 200 ;
• емульсол водозмішуючий масляний :                             ТУВ-95 ;
• напівсинтетичні водозмішуючі ЗОР :                              Defender Light, Defender Standard, Defender PRO ;
• синтетичні ЗОР :                                                                     Біоль, Біоль Універсальна, Defender Ultra

Готові до застосування масляні ЗОР – це технологічні рідини на масляній основі, не розчинні у воді. Розраховані на помірну швидкість різання.

Раніше, на деяких підприємствах металообробки олія застосовувалася в чистому вигляді. Однак без антизадирних, антикорозійних і інших присадок воно працює не ефективно. Тому в даний час чиста олія була замінена прогресивними рідинами зі складним складом, особливо для високотехнологічних верстатів.
Подібні ЗОР рекомендуємо застосовувати для важких операцій металообробки. Наприклад, зубонарізування, фрезерування, нарізування різьблення, глибоке свердління. Оскільки, саме тут дуже важливі сильні змащувальні властивості і зниження викиду стружки, а швидкість нарізання і температура низькі.

Водозмішуючі масляні емульсоли – являють собою водно-масляну емульсію. У складі застосовуються мінеральні масла (зазвичай від 50%), спирти, ПАР і присадки. Мають високі змащувальні властивості. Застосовуються при важких операціях — зубонарізання, глибоке свердління. Однак, розчинні масла швидше схильні до бактеріального ураження і виробник повинен це враховувати і вводити більшу кількість бактерицидних присадок.

Синтетичні охолоджуючі рідини – на відміну від інших видів ЗОР, в їх складі відсутній вміст олії. Такі ЗОР дуже стійкі до бактеріального ураження і служать в два рази довше в порівнянні з розчинними маслами. Їх зазвичай застосовують для шліфування та інших нетяжких операцій металообробки. Синтетичні ЗОР мають відмінні охолоджуючі та миючі якості.

Напівсинтетичні охолоджуючі рідини – містять 10–50% мінеральної оливи і водорозчинні компоненти.
Забезпечують баланс між охолоджувальними та змащувальними властивостями, стійкі до біопошкоджень.

Для того щоб ваша ЗОР працювала добре, необхідно дотримуватися культури виробництва, а саме:

7  правил обслуговування ЗОР

1. Зберігання та приготування розчину ЗОР виробляти в окремій чистій ємності, краще з градуюванням.
2. У процесі приготування використовувати звичайну водопровідну воду з нормальною жорсткістю.
3. Підтримувати рекомендовану виробником концентрацію робочого розчину, доливати слід слабким розчином ЗОР, а не водою.
4. Здійснювати моніторинг основних параметрів ЗОР щодня або не менше 3-х разів на тиждень (колір і запах розчину, концентрація, рН і жорсткість води).
5. Призначити співробітника для зняття замірів показників і занесення результатів моніторингу стану робочого розчину ЗОР в спеціальний журнал.
6. Застосовувати фільтраційне устаткування або періодично очищати бак верстата від стружки, масла та іншого сміття.
7. Вчасно і правильно робити заміну ЗОР.

Клікайте по посиланню і дивіться інструкцію по заміні ЗОР в верстаті.

Переходьте за посиланням і читайте повні рекомендації по застосування ЗОР

Якщо дотримуватися всіх цих правил, то розчин ЗОР і дорогий інструмент прослужать в два і більше разів довше.

На сучасному обладнанні, наприклад верстатах ЧПУ, просто необхідно використовувати ЗОР високої якості зі складним складом і присадками. Які ж бувають ці присадки, давайте розглянемо.

Головні присадки які входять до складу ЗОР для верстатів з ЧПУ:

1. Антикорозійні – захищають ріжучі металеві заготовки від поразки корозією;
2. Протизадирні – зменшують робочі навантаження на ріжучі поверхні, вузли і агрегати, які беруть участь в металообробці;
3. Антипінні – знижують утворення піни в процесі роботи. Змащувальні рідини, що не піняться, служать довше.

Переваги емульсолу СОЖ від Новохім:

Компанія Novohim пропонує широкий асортимент емульсолів для верстатів з ЧПУ:

Defender Pro — напівсинтетична СОЖ з підвищеним вмістом оливи та посиленим пакетом присадок, для інтенсивної обробки.

Defender Standart та Defender Light — універсальні напівсинтетичні емульсоли для широкого спектра задач.

Defender Ultra і Defender Ultra M — синтетична СОЖ з високою термостійкістю, не піддається біопошкодженню.

Ціна та висока якість цієї ЗОР для верстата ЧПУ цілком дозволяє купити її для обробки всіх марок сталі, в тому числі і високолегованої, алюмінію, чавуну, нержавіючої сталі, титану та др.металів.

Переходьте за посиланням і подивіться всі переваги ЗОР Defender “Pro”

Таблиця 1. Якісні показники Defender “Pro”:

Повідомлення Емульсол для верстатів з ЧПУ появились сначала на Новохім.

Ця інструкція буде корисною для майстрів-любителів, власників невеликих майстерень та підприємців, які прагнуть зекономити на витратних матеріалах без втрати якості обробки металу. У цій статті розглянемо:

• Змащувально-охолоджуюча рідина на основі олії своїми руками
• Мастильно-охолоджуюча рідина на водній основі
• І все ж, що вибрати: заводська або саморобна ЗОР

Змащувально-охолоджуючі рідини або ЗОР мають дуже широкий діапазон позитивного впливу на процес металообробки. Цим пояснюється їх поширення і знаменитість.

ТОП-5 переваг застосування ЗОР:

1. Завдяки застосуванню ЗОР можна в 2 рази збільшити термін служби устаткування і інструменту
2. На 25-50% поліпшити якість обробки металевої поверхні.
3. Забезпечити високий рівень якості та комфорту роботи.
4. Підвищити продуктивність праці на 20-50%.
5. Збільшити загальну економію матеріальних і часових ресурсів підприємства.

Переходьте за посиланням, щоб подивитися весь вибір ЗОР для верстата

Однак, буває так, що закупівля заводської охолоджуючої рідини не завжди є економічно можливою ​​або доцільною. Наприклад, якщо підприємство має матеріальні труднощі або процес металообробки проводиться досить рідко. У таких випадках, як один з варіантів вибору, можливо виготовити необхідну ЗОР для верстатів своїми руками.

Саморобна ЗОР, чи можливо це?

З метою економії ймовірно застосувати деякі дешеві і альтернативні склади. Але чи буде хоч якась гарантія, що отримана таким чином рідина для верстата, буде працювати правильно і безпечно?
Якщо гарантію якості мастильної рідини для металообробки несе виробник, то у випадку з подібною “самопальною” ЗОР відповідальність за наслідки будете нести Ви самі.

Як же зробити ЗОР для верстата своїми руками? Ось кілька рецептів:

РЕЦЕПТ приготування олійної ЗОР своїми руками.

Приготувати змащувально-охолоджуючу рідину своїми руками не складно. Для приготування основи необхідні будуть масло мінеральне, ПАР і вода. Алгоритм дій буде наступним:

1. Змішайте по 200 г індустріального масла, солярки, кальцинованої соди та ПАР.
2. Додайте 30 мл миючого засобу для посуду.
3. Долийте води до об’єму 10 л.
4. Підігрійте суміш до 90°C, постійно перемішуючи.
5. Перед використанням розбавте концентрат водою у співвідношенні 1:3.

У рецептах з індустріальним маслом можлива заміна на моторне, а замість ПАР можна використовувати рідке мило.

РЕЦЕПТ ЗОР своїми руками для токарного верстата і свердління.

Змащувально-охолоджуючу рідину на водній основі готувати трошки легше.
Склад ЗОР для металообробки своїми руками може змінюватися. Основний зміст – це приготування грунтується на тому, щоб всі компоненти складу розчинити в теплій воді.

Може застосовується водний розчин кальцинованої соди з азотнокислим натрієм. Він буде мати деякі антикорозійні властивості і може застосовуватися при фрезеруванні і свердлінні. А якщо до складу ввести тринатрійфосфат, то можна застосувати і на токарних верстатах.

При приготуванні будь-якого складу ЗОР необхідно пам’ятати про техніку безпеки роботи з хімреактивами. Такі роботи обов’язково повинні проводитися в промисловому приміщенні з хорошою вентиляцією із застосуванням засобів індивідуального захисту.

Багато з цікавістю розглядають варіант приготування мастильно-охолоджувальної рідини для металообробки самостійно. Але при цьому мало хто замислюється про наслідки. Більшість експертів в області металообробної промисловості мають думку, що закупівля ЗОР заводського виробництва – оптимальний і виправданий варіант.

Недоліки застосування саморобної ЗОР для металообробки.

1. Володіє нестабільними характеристиками.
2. Застосовуваний тандем компонентів не відповідає очікуваному результату.
3. Швидке схилення до бакураження і розпаду.
4. Псування дорогого обробного інструменту та обладнання.
5. Виникнення корозії на оброблюваних деталях і поверхні станини.
6. Виникнення дефектів обробки.
7. Вплив на організм шкідливих компонентів при вдиханні
8. Поява шкірних алергій у робочих
9. Втрата замовлень і репутації через низьку якість обробки.
10. Втрата часу і ресурсів даремно.

Як бачите самі, у такого заходу, як приготування ЗОР своїми руками більше недоліків, ніж переваг.
Однак, якщо Ви все ж вирішили самостійно приготувати змащувально-охолоджуючу рідину, то пам’ятайте, що Вам обов’язково доведеться контактувати з хімреактивами. Обов’язково застосовуйте захисні засоби для шкірного покриву, слизових і дихальних шляхів. При перших проявах нездужання, нудоти, свербіння, негайно звертайтеся до лікаря.

З огляду на можливі наслідки самостійного приготування ЗОР, рекомендуємо не експериментувати і купити готову мастильно-охолоджуючу рідину для легкого вирішення завдань вашого підприємства.

Змащувально-охолоджуюча рідина, вироблена самостійно, потенційно небезпечна як для здоров’я так і для обладнання. Тільки Ви несете відповідальність за отримані негативні результати. Застосовуючи поради з цієї статті, Ви всю відповідальність берете на себе.

І якщо зараз стоїть питання, де купити хорошу ЗОР в Україні, то звертайтеся в Компанію Новохім.

Ознайомтесь за цим посиланням з нашим асортиментом готових ЗОР, які відповідають усім стандартам якості та безпеки

Клікайте по посиланню і дізнайтеся, 10 правил роботи з ЗОР

Адже правильний вибір ЗОР – це запорука успішного процесу металообробки!

У своєму виробництві ми відмовилися від шкідливих компонентів: нітритів, фенолу, хлору, сірки та інших токсичних речовин.
Застосовуйте якісні матеріали з прогнозованим результатом і 100% гарантією якості від виробника!

Повідомлення ЗОР своїми руками появились сначала на Новохім.

Змащувально-охолоджуючі рідини – це комплекс поверхнево-активних речовин з багатокомпонентними присадками, в тому числі антибактеріальними і антикорозійними.

За класифікацією ЗОР бувають водозмішуючі і неводозмішуючі. Незалежно від типу ЗОР, відпрацьований робочий розчин, в залежності від забруднень, потрібно вчасно міняти.

Коли необхідна заміна ЗОР в верстатах:

• Механічні забруднення і донні відкладення – потрапляння стружки, окалини, іржі або сторонніх рідин призводить до утворення донних відкладень.

Наслідки таких забруднень це поява корозії і / або липкого нальоту на обладнанні і деталях.

• Бактеріальне ураження робочого розчину – відбувається при заниженні допустимої концентрації робочого розчину, при тривалому простої обладнання, при використанні води зі свердловини або колодязя.

При бактеріальному ураженні робочий розчин змінює свій колір на темно-сірий, з’являється різкий неприємний запах. У обслуговуючого персоналу часто можуть виникнути подразнення шкірних покривів.

При вищеописаних проблемах необхідно терміново замінити робочий розчин в верстаті.

Як правильно замінити ЗОР

Процес заміни ЗОР включає кілька етапів:

1. Злив відпрацьованої рідини: повністю видаліть стару ЗОР з бака, очистіть донні відкладення.

2. Очищення ємності: ретельно протріть внутрішні поверхні сухою ганчіркою.

3. Промивання системи: приготуйте 3% розчин, змішавши 1 частину Біоль Еко або Біоль Лимон з 30 частинами води. Залийте його в систему та дайте циркулювати 2–6 годин.

4. Злив промивної рідини: після циркуляції злийте розчин, знову протріть ємність насухо.

5. Заливка нової ЗОР: приготуйте свіжий розчин (для водозмішуючих СОЖ) або використовуйте готову до застосування рідину.

Рекомендації до заміни і приготування робочого розчину змащувально-охолоджуючої рідини:

• • Використовуйте спеціальні ємності: приготування розчину слід проводити в окремій, призначеній для цього ємності.

  • Призначте відповідального: одна особа повинна контролювати процес заміни та приготування розчину.

  • Застосовуйте фільтраційне обладнання: це запобігатиме потраплянню стружки та інших забруднень у систему.

Заміна ЗОР — важливий процес, що впливає на ефективність та довговічність вашого обладнання. Дотримуючись рекомендацій та використовуючи якісні матеріали від novohim.com.ua, ви забезпечите стабільну роботу вашого виробництва.

Технічні фахівці Компанії Новохім готові відповісти на всі Ваші запитання та надати індивідуальні консультації щодо вибору та заміни ЗОР. Звертайтеся!

Повідомлення Заміна ЗОР: як правильно оновити змащувально-охолоджуючу рідину у верстатах. появились сначала на Новохім.

За останні 20 років на ринку України з’явилася велика кількість нового обладнання для обробки скла, кераміки та каменю. Дуже коштовні верстати ЧПУ з вертикальною і горизонтальною подачею. Таке обладнання виконує відразу до чотирьох і більше операцій з обов’язковим використанням змащувально – охолоджувальної рідини ЗОР при роботі. Крім того, ми знаємо, що скло, як і камінь є дуже твердим, але крихким матеріалом і для якісної їх обробки перша вимога – застосування мастильно-охолоджуючих рідин.

Отже, напрошується висновок, що застосування неякісних мастильно-охолоджуючих рідин або повна відмова від використання ЗОР при обробці каменю або скла може привести до передчасного зносу коштовного обладнання та інструменту, а також до втрати якості обробки і псування деталей.

ЗОР для скла, мармуру і граніту забезпечує ефективне охолодження, змащення та очищення при обробці хрупких матеріалів. Крім того, допомагає запобігти перегріву, тріщинам та підвищує якість шліфування.

Види і характеристика ЗОР для обробки скла, каменю та кераміки.

•  Напівсинтетичні ЗОР на основі мінеральної олії

При вивченні ринку змащувально-охолоджуючих рідин ми побачили, що виробники пропонують найчастіше саме цей вид ЗОР. Однак, багато фахівців з обробки скла і каменю скаржилися на жирні розводи на оброблюваної поверхні. Крім того, швидкого псування робочого розчину, особливо в літній період.

•  Синтетичні ЗОР для скла, мармуру і граніту.

З огляду на всі вищевказані недоліки інших виробників, технологи українського підприємства АО ХІМПРОМ розробили унікальну синтетичну мастильно-охолоджуючу рідину Defender-Stone для різання скла і каменю.

Топ 8 переваг ЗОР для скла та каменю Defender-Stone:

1. Застосування ЗОР знижує тепературу тертя в області шліфування та полірування більш ніж на 50%
2. В 2 рази підвищує якість оброблюваної поверхні.виключає ймовірність дефектів деталі при обробці
3. Забезпечує збереження обладнання та інструменту.
4. Не залишає жирних плям на поверхні, легко змивається звичайною водою, без миючих засобів
5. Чудово змиває залишки скла і абразиву з поверхні верстата, оберігаючи його від іржі.
6. Завдяки німецьким антибактеріальним присадкам до 24 місяців забезпечує біозахист.
7. У своєму складі не має шкідливих речовин, а саме, що робить її безпечною для обслуговуючого персоналу.

Ціна ЗОР для обробки скла та каменю від Компанії Новохим повністю виправдовує її якість і доцільність застосування.

Застосування на практиці

Як і для металу, емульсол для скла та каменю розводять у воді – спочатку концентрат, потім вода, щоб уникнути осадження.
Наприклад, при фрезеруванні мармуру рекомендована концентрація — 5–7 %. Контроль концентрації — рефрактометром.