Будівельні добавки - поради, огляди і рекомендації - Новохім

Антиожеледні реагенти

Admin — Thu, 13 Jan 2022 14:11:54 +0000

Антиожеледні реагенти – ефективні засоби для боротьби з утворенням крижаної корки на поверхні дорожного покриття, актуальні для холодної пори року. Головний принцип роботи антиожеледних сумішей заснован на тому, що вода з розчиненими в ній солями має больш низьку температуру замерзання, ніж температура навколишнього середовища.
В наш час на ринку антиожеледних засобів наявні як готові хімічні реактиви, так і спеціальні суміші, що складаються з декількох компонентів. Купити антиожеледні реагенти також можливо в рідкому (розчини) і твердому (сипкому) стані. Наприклад, в деякіх странах для боротьби з кригою активно застосовують подрібнену гальку або гравій.

Які реактиви застосовують в якості антиожеледних складів:

З переваг вищесказаних антиожеледних складів можна перерахувати:

Ефективність
Надійність
Швидкість впливу
Економічна ціна
Безпечність для людини

Сіль технічна – перевірений часом антиобморожувач. Використовується в цьому призначенні з 1960 року, як антиожеледна піщано-сольова суміш . Після 1995 року сіль технічна застосовувалася в чистому вигляді. Переваги солі технічної – це низька ціна, доступність, тривала дія і здатність витримувати низькі температури – 20˚С. Але в той же час, сіль має істотний недолік, а саме – здатність роз’їдати метали, гуму і накопичуватися в грунті, тим самим негативно впливаючи на довкілля.

Кальцій хлористий чинить набагато меншу негативну дію, у відмінності від технічної солі або її суміші з піском. В той же час, витрата кальцію хлористого на 20-30% менше натрію хлору і витримує температуру нижче, а саме до – 35˚С. Крім того, науково доведено, що кальцій хлористий заміщає технічну сіль і робить позитивний вплив на грунт. З недоліків можна перерахувати – коротший термін дії (близько 3 годин), негативний вплив на гуму і здатність змінювати колір матеріалів(вибілювання).

Ще одним антиожеледним матеріалом, який завоював своє місце серед антиобморожувачей є бішофіт або магній хлористий.

Переваги антиожеледного реагента бішофіту:

Має більш м’яку дію, порівняно з хлоридами натрію і кальцію
В 2 рази більш ефективний ніж натрій хлористий
Магній хлористий є мікроелементом для рослинництва, тому негативний вплив на грунт відсутній
Містить меньше хлору на відміну від кальцію и натрію
Не руйнує бетонні і асфальтові покриття
Економічний, має низькі норми витрати
Ефективний при прибиранні снігу, льоду і намерзлої криги.

Витрата бішофіту при температурі – 20˚C складає 90гр/м2.

Натрій форміат или натрій мурашинокислий – безхлорний антиожеледний реагент. Входить до складів антиобморожувача для авіації. Зарекомендував себе, як ефективний засіб проти льодових криг, снігових покривів і накатаного снігу. Має хороші антикорозійні властивості і здатний до повного біорозкладання за 1 місяць. Форміат натрію витримує температуру повітря до – 20˚С. Для досягнення кристалізації при нижчих температурах допускається поєднання натрію мурашинокислого з іншими солями. Відмітно, що форміат здатний знижувати корозійну активність і негативний вплив на дорожне покриття інших солей.

Повідомлення Антиожеледні реагенти появились сначала на Новохім.

Білий пігмент – історія і сучасність.

Admin — Thu, 01 Apr 2021 14:26:12 +0000

Історія виникнення натурального білого пігменту.

Історія цього пігменту починається з давніх часів, а точніше після крейдового періоду. Коли обсяги Світового океану зменшилися і омелелі. Тоді, разом з новоутвореною сушею, на поверхню вийшли останки древніх морських тварин у вигляді вапнякових відкладень, які нашарувалися на морському дні багато мільйонів років. Вапняк, він же крейда або карбонат кальцію – це і є перший білий пігмент, який став відомий людству. Пізніше популярність застосування отримала біла глина або мінерал каолініт (каолін).

Застосування мінеральних барвників в стародавні часи.

Стародавні люди використовували ці пігменти для наскального живопису, а також для нанесення на тіло в ритуалах і обрядах. Нечисленні, які зберегли свої давні традиції, племена в Африці, Новій Гвінеї і в Південній Америці застосовують натуральні білі пігменти в звичаях і до цього дня. Крім того, крейда і каолін успішно служать в якості наповнювачів у виробництві, в косметичній і будівельній галузях.
Майстри Київської Русі ще в XI-XII століттях мали в своєму арсеналі ряд природних пігментів, які допомагали їм створювати шедеври мистецтва того часу.

Синтетичні білі пігменти і їх застосування.

Пізніше, з появою технологій і виробництва в побуті з’явилися речовини синтезовані хімічним шляхом. Одним з таких синтетичних пігментів став діоксид свинцю або свинцеві білила, одержувані з свинцевої руди. Завдяки стійкості кольору і відмінною покриваності були затребувані в Європі того часу. Кілька століть тому, на рубежі XVII сторіччі, дами застосовували його навіть для відбілювання шкіри обличчя. Однак, у зв’язку зі своїм токсичним впливом на людину, діоксид свинцю перестав застосовуватися. Більш того, він заборонений до виробництва в даний час.

У XIX столітті в якості альтернативного пігменту білого кольору з’явився безпечний оксид цинку. І тут варто зауважити, що цинкові білила, як пігмент для фарб, мали кілька недоліків. Вони дорожче в ціні, з меншою насиченістю кольору і холодним відтінком, а також слабкою вкриваючою здатністю довго не могли повністю вижити з ринку діоксид свинцю.

Така ситуація тривала аж до початку XX століття, а саме до появи двоокису титану.

Титанові білила відразу завоювали світовий ринок в якості:

Білого пігменту для фарб і пластика
Білого пігменту для бетону і епоксидної смоли
Барвника для харчової промисловості – діоксид титану харчовий
Білого пігменту для тонального крему і інших косметичних засобів
Барвника для технологічних рідин, мила
Пігменту білого кольору для паперової та текстильної промисловості
Фарбувального агента для гуми
Пігменту в фармацевтиці

Слід додати, що завдяки насиченому білому кольору, теплому відтінку, непрозорості, високим вкриваючим здібностям, недорогою ціною виробництво білого пігменту діоксид титану займає лідируючі позиції.

Попит народжує пропозицію, тому купити білий пігмент зараз можливо кількох марок, залежно від запиту покупця і галузі застосування речовини. Наприклад, діоксид титану виробництва України має наступні марки: РЦ-10, R-202, R-203, R-206, РЦ-9, РЦ-20 і деякі інші.

Детальніше про білий пігмент діоксид титану можна прочитати за посиланням

Ще один з популярних сьогодні пігментів – це сульфат барію або барій сірчанокислий. Відрізняється від всіх солей барію своєї низькою розчинністю і, в зв’язку з цим, відсутністю токсичного впливу на організм людини.

Найчастіше в якості білого барвника сульфат барію застосовується в двох напрямках:

медицина, як баритова каша для рентгенографічних досліджень.
пігменту-наповнювача літопону, а саме барій сірчанокислий в з’єднанні з цинком сірчистим.

Успішно служить у виробництві канцтоварів, друкарських фарб, наповнювача для пластмас, паперу, фарб і гуми і в інших галузях промисловості.
Слід врахувати, що будівельні матеріали на основі літопону можуть застосовуватися тільки для внутрішніх робіт. Це пов’язано з високою здатністю до вигорання і відсутності належної атмосферостійкості пігменту. Є абсолютно безпечним для людини.

Переходьте за посиланням і дивіться усі товари з цієї категорії

Повідомлення Білий пігмент – історія і сучасність. появились сначала на Новохім.

Пігменти для бетонних виробів. Особливості роботи.

Manager Manager — Fri, 14 Feb 2020 13:56:15 +0000

Для додання індивідуального характеру сірим і тьмяним бетонним виробам, а також для створення унікального дизайну на присадибної території бетон, ще на етапі виробництва, роблять кольоровим. А саме, додають в бетонну суміш кольорові барвники або пігменти.

Подібний кольоровий бетон застосовують для виробництва тротуарної плитки, створення мозаїки, наливних підлог, штучного каменю, а також бордюрів, парканів та інших декоративних виробів. Сучасні технології дозволяють втілювати будь-які кольорові фантазії замовника в реальність. І за допомогою пігментів для бетону створюються по істині шедеври дизайнерського мистецтва.
Яким вимогам повинні володіти пігменти для бетону, щоб отримати якісне готовий виріб?

Перед вибором барвника для бетону необхідно враховувати такі параметри:

• Стійкість до світла – здатність пігменту не вигоряти під впливом сонячного світла.
• Укривчатість – визначає здатність пігменту перекривати початковий колір виробу.
• Дисперсність – чим дрібніше дисперсність (частинки пігменту) тим краще буде його барвникова здатність.
• Маслопоглинання або маслоємкість – вказує на здатність частинок пігменту утримувати на своїй поверхні масло.
• Барвникова здатність – сприяє пігменту передавати свій колір на фарбувальну поверхню.
• Лугостійкість – стійкість барвника до впливу лугів.

Значення цих показників можна подивитися в сертифікаті якості на сайті Компанії “Новохим” на сторінці кожного з пігментів для бетону. Наприклад тут, novohim.com.ua.
Слід зауважити, що, за всіма вищевказаними параметрами, на практиці найвищі властивості показали мінеральні або оксидні пігменти, а саме порошкоподібні оксиди металів. Наприклад, залізоокисні пігменти, окис хрому, діоксид титану.
На сьогоднішній день існують три найвідоміших виробника таких барвників для бетонних виробів. А саме, Чехія, торгова марка Precheza, Китай – фабрика Тong сhem, а також Німеччина-підприємство “Lanxess Deuschland Gmbh”.

ВЕСЬ АСОРТИМЕНТ пігментів ДЛЯ БЕТОНУ МОЖНА ПОДИВИТИСЯ ТУТ.

Перевагами таких пігментів є:

– Стійкість до світла більше 30 років
– Стійкість до впливу лугів
– Атмосферостійкість
– Не вступають в реакцію з цементом
– Економічні у використанні
– Мають доступну ціну

Як же правильно застосовувати на практиці залізоокисні пігменти для бетону?

Витрата пігменту розраховується в процентному співвідношенні до кількості цементу, який буде використаний для виготовлення кольорової бетонної суміші. В середньому це 1% – 3%, в залежності від властивостей даного пігменту. Максимально цей показник досягає цифри 6%. Наприклад, якщо маса цементу складає 100 кг, то пігменту слід додавати максимум 6 кг. Надлишок пігменту НЕ додасть суміші більш насичений відтінок і буде економічно невигідний. Точну пропорцію необхідно вивести досвідченим шляхом, виходячи з бажаного кольору і з огляду на рекомендації виробника. Пігменти різних виробників мають різну фарбувальну здатність.

Також необхідно врахувати, що забарвлення готового виробу прямо залежить від марки і кольору використовуваного цементу. Якщо використовується цемент сірого кольору, то потрібно розуміти, що ідеально чистого і яскравого кольору ви не отримаєте. Відтінок буде приглушеним і не дуже яскравим. Однак при використанні білого цементу колір на виході буде більш соковитим і насиченим.
Виходячи з цього робимо висновок, що при виготовленні бетонних виробів чорного, коричневого або темно-червоного кольорів, з метою економії, цілком можна використовувати сірі марки цементу. Це швидше за все ніяк не відобразиться на отриманому результаті. Якщо необхідно отримати чистий жовтий, синій або зелений колір рекомендуємо застосовувати білий цемент.
Важливу роль відіграє дотримання пропорції води замішування. Так як недолік або надлишок води замішування теж впливає на отриманий колір виробу. Водопоглинання пігментів також є різним. Попередні спроби допоможуть вам визначити точну пропорцію. Чим більше дисперсність і щільність барвника, тим менше буде його водопоглинання.
Є ще одна особливість, а саме те, що чеські і німецькі пігменти однієї марки завжди стабільні в своєму відтінку, чого не можна сказати про пігменти китайського виробництва. Можна купити китайські залізоокисні пігменти однієї і тієї ж марки, але з різних партій і вони можуть мати різні відтінки.

У зв’язку з вищенаписаним, при виготовленні великого замовлення тротуарної плитки або будь-яких інших виробів слід робити попередні проби на колір і на водопоглинання, враховувати використовувані цемент і наповнювач. При використанні китайських пігментів заміси робити з однієї і тієї ж партії барвника.

Повідомлення Пігменти для бетонних виробів. Особливості роботи. появились сначала на Новохім.

Особливості будівельних робіт в зимовий період.

Manager Manager — Tue, 05 Feb 2019 13:22:36 +0000

Виконання будівельних робіт із застосуванням бетону в осінньо-зимовий період висуває особливі вимоги як до методів їх проведення, так і до складу будівельних матеріалів. Останні регулюються шляхом застосування спеціальних домішок – будівельні протиморозні добавки.

Застигання бетону при зниженні температури навколишнього середовища

Проводячи будівельні роботи із застосуванням бетону, слід враховувати, що процес його застигання, який вимагав влітку всього декількох годин, вже при температурі + 5 ° С займає кілька діб. Зі зниженням температури до 0 ° С він значно сповільнюється. Якщо ж стовпчик термометра опуститься до -3-6 ° С, гідратація і застигання практично припиняться. Така особливість поведінки будівельного розчину пояснюється присутністю в ньому води, яка при зниженні температури застигає, порушуючи тим самим перебіг процесу гідратації, схоплювання і твердіння бетону. З огляду на це, доцільно вже при зниженні стовпчика термометра до + 10 ° С вдаватися до використання зимових методів ведення будівництва, вводячи в розчин антиморозні добавки для бетону.

Противоморозні добавки

До основних способів виконання будівельних робіт в зимовий час відносяться електропрогрев бетону, бетонування в тепляках, гріючої опалубки та інші аналогічні методи. На жаль, не завжди представляється можливим використання подібних технологій. В такому випадку оптимальним рішенням стає введення до складу бетонних сумішей спеціальних протиморозних добавок, істотно прискорюють процес схоплювання і твердіння розчину при низьких температурах.

Далі ми розглянемо найбільш популярні з існуючих на сьогоднішній день протиморозних добавок, зупинимося на їх переваги та недоліки.

Кальцій хлористий

Безперечний лідер нашого хіт-параду, найбільш популярний і ефективний прискорювач твердіння бетонних сумішей, чиї унікальні властивості були виявлені і взяті на озброєння ще в кінці XIХ століття. Кальцій хлористий не токсичний і не горючий, демонструє властивості пластифікатора, знижуючи водоотвід. Хлорид кальцію посилює опірність бетону до проникнення вологи, разом з тим підвищуючи його міцність і експлуатаційні властивості. Введення до складу бетонних сумішей даної морозостійкої добавки дозволяє отримати прекрасний матеріал для заливки підлог, укладання тротуарів і створення інших дорожніх покриттів. Ще одна перевага даної присадки – її економічність, оскільки потрібна мала доза CaCl2 в складі бетонної суміші. Однак він має істотний недолік – схильністю викликати корозію арматури в разі потрапляння вологи, і, як наслідок, заборонений до використання в попередньо напружених армованому бетоні.

У той же час кальцій хлористий в кількості 2% підвищує електропровідність свіжої заливки бетону в 4-5 разів, що слід враховувати при подачі напруги. Якщо ж роботи проводяться відповідно до рекомендацій, при строгому дотриманні технології підготовки бетону, з ретельною ізоляцією арматури від проникнення вологості, кальцій хлористий стане кращим рішенням в якості антиморозні добавки.

Натрій мурашинокислий або форміат натрію

Трохи поступається лідеру, але досить ефективний як протиморозна добавка. Форміат натрію за своїми властивостями близький до нітриту натрію, але має перед ним ряд істотних переваг. Мурашинокислий натрій не токсичний, вибухо- і пожежобезпечний, не викликає корозії сталевих конструкцій і закладних елементів. Протиморозна добавка НСО2Na дозволяє виконувати будівельні роботи з використанням бетонних сумішей при зниженні температури до -15 ° С.

Поташ – калій вуглекислий, K2CO3

Незамінний в умовах Сибіру, при будівництві житлових будинків і сільськогосподарських будівель при значно знижених температурах.

Серед переваг цієї антиморозною добавки в бетонні суміші – високий ступінь прискорення процесу схоплювання і затвердіння бетону, здатність зберігати ефективність при температурах до -30-32 ° С, відсутність корозійної дії на арматуру, нетоксичність, негорючість. Крім цього, поташ не викликає соляних плям на поверхні бетонного каменю і не послаблює схоплювання бетону з арматурою під напругою.

о числа недоліків калію вуглекислого відноситься здатність утворювати в процесі твердіння їдке лужне з’єднання, чому не рекомендується застосовувати його в розчині з активним кремнеземом. Також не варто використовувати цю протиморозну добмішку для роботи при температурах близьких до 0 ° С і вище, оскільки бетонна суміш під її впливом дуже швидко гусне і схоплюється. Вуглекислий калій дуже гігроскопічний, «розпливається» на повітрі, тому його не варто використовувати в умовах підвищеної вологості. Слід пам’ятати, що поташ неможливо вводити в бетонні суміші, що містять вапно і застосовувати поблизу джерел високої напруги.

Що стосується введення калію вуглекислого в розчин, то він може додаватися як в сухому, так і в розчиненому вигляді, а кількість введеної антиморозної домішки залежить від температури навколишнього середовища і маси використовуваного цементу. Оскільки вуглекислий калій викликає лужну реакцію, всі роботи слід проводити, використовуючи засоби індивідуального захисту: окуляри, рукавички, респіратори і спецодяг.

Карбамід, він же сечовина CO (NH2) 2

Не використовується як самостійна речовина для бетонних сумішей, але входить до складу комплексних протиморозних добавок, наприклад з нітритом, нітратом і хлорид кальцію, нітритом і нітратом кальцію, з нітратом кальцію і в інших поєднаннях, діючи як пластифікатор і регулятор відведення солей. Крім цього, карбамід здатний знижувати температуру рідини в порах бетону і регулювати темп затвердіння бетонної суміші.

Натрій сірчанокислий або сульфат натрію Na2SO4

Може використовуватися як самостійна антиморозна добавка, або входити до складу пластифікаторів для бетонних сумішей, істотно посилюючи їх ефективність. Натрій сірчанокислий підвищує міцність бетону в 3-4 рази і прискорює його твердіння при низьких температурах до 24 годин, в залежності від мінерального складу цементів. У той же час сульфат натрію погано розчиняється у воді, в деяких видах цементів здатний викликати корозію, якщо його кількість перевищить 1% в загальному складі суміші, а при концентрації понад 2% від маси цементу викликає сильні висоли на поверхні бетонного каменю. Крім цього, в разі тривалого зберігання натрій сірчанокислий схильний до вивітрювання.

Нітрат кальцію, інакше кальцій азотнокислий, кальцієва селітра Ca (NO3) 2

Аналогічно попередніх, антиморозна добавка в бетонні розчини нітрат кальцію може застосовуватися як самостійно, так і в комплексі з іншими речовинами, такими як сечовина, нітрит, нітрат і хлорид кальцію.

До переваг кальцієвої селітри в якості протиморозної добавки в бетонні суміші відносяться можливість її застосування при виконанні робіт з використанням арматури, збільшення вологонепроникності бетонних конструкцій, підвищення морозостійкості бетону до -20 ° С, а також значне скорочення часу схоплювання і затвердіння бетонної суміші – до 14- 20 годин.

У числі недоліків азотнокислого кальцію слід вказати його пожежонебезпеку, високу гігроскопічність, схильність розпливатися на повітрі і висока ціна нітрату кальцію як самостійної добавки.

Аміак водний або аміачна вода NH4OH

Самий бюджетний з усіх продуктів цього класу. Ця антиморозна добавка для бетонних сумішей не викликає корозії металів і утворює висоли на поверхні бетонного покриття, дозволена для використання в напружених залізобетонних конструкціях.

У той же час, аміачна вода має ряд істотних недоліків. Перш за все, це різкий запах, що потребує наявність потужної вентиляції та необхідності стежити за концентрацією аміаку в повітрі. З цієї ж причини вона заборонена для використання при зведенні житлових будівель і тваринницьких комплексів. Ще один недолік аміаку водного – неприпустимість ранніх експлуатаційних навантажень. Крім цього, аміачна вода, при введенні її до складу бетону, дуже швидко випаровується. Відповідно, залиту бетоном поверхню необхідно накрити плівкою і витримати до технологічно необхідного мінімуму, щоб уникнути відшарування верхніх шарів покриття.

Натрій хлористий, інакше званий сіль технічна, NaCl

Ще одна недорога противоморозна бетонна добавка, легкодоступна і не токсична. Однак, слід пам’ятати, що технічна сіль викликає сильну корозію арматури, висоли та вицвіти на поверхні, а також утворює мокрі плями на штукатурці.

Підбираючи оптимальну протиморозну добавку для бетонного розчину, слід пам’ятати, що її дія безпосередньо залежить від компонентів будівельної суміші, з якими вона вступає в хімічну реакцію, від марки цементу, його виробника, компонентів-модифікаторів бетонної суміші і виду використовуваного наповнювача: гравію, піску, вапняку і інших матеріалів.

Слід врахувати, що деякі імпортні антиморозні добавки, які добре зарекомендували себе при виконанні будівельних робіт за кордоном, при взаємодії з вітчизняними матеріалами працюють вже не настільки ефективно. Для отримання дійсно гарного результату необхідно, щоб всі складові бетонної суміші були зроблені тим же виробником, що і антиморозна добавка. А такий варіант неприйнятний для бюджетного будівництва.

Застосовуючи в процесі проведення будівельних робіт антиморозні добавки для бетонних розчинів, слід чітко дотримуватися рекомендованих дозування, оскільки їх перевищення може негативно відбитися на якості бетонної конструкції: погіршувати фізичні і хімічні властивості бетону, давати усадку і так далі.

Для зручності, наведемо таблицю середніх показників дозування протиморозних добавок, якими можна керуватися при приготуванні розчину.

Антиморозна добавка	Кількість добавки в % відношенні до маси використовуваного цементу при средній температурі, ˚С
Антиморозна добавка	от 0 до -5	от -5 до -10	от -10 до -15
Калій вуглекислый (поташ)	6	9	12
Нітрат кальцію (кальцієва селітра)	6	8	10
Кальцій хлористий	2	4	7
Натрій мурашинокислий (форміат натрію)	5	8	10

Спосіб введення антиморозних добавок в бетон.

Для отримання якісного бетонного розчину слід попередньо розчинити антиморозну добавку в воді, а потім отриманий розчин ввести в бетон, довівши до необхідного процентного співвідношення від маси цементу. Цей відсотковий показник безпосередньо залежить від температури повітря і виду застосовуваної добавки.

Слід пам’ятати, що жодна добавка не є панацеєю для будівельних робіт в зимовий період часу. Це всього лише один з методів комплексного підходу до виконання такого завдання і в деяких випадках прогрів бетону із застосуванням антиморозної добавки є обов’язковим. Не можна забувати, що всі добавки різні, мають різні властивості і поводяться відмінно одна від одної навіть в однакових погодних умовах. Тому перед прийняттям рішення на користь однієї з них, слід ретельно вивчити її характеристики і рекомендації до використання, а також провести експериментальні дослідження в умовах проведення майбутнього будівельного проекту.

Заходи безпеки

Не можна забувати, що виконання робіт із застосуванням антиморозних добавок для бетону вимагає суворого дотримання заходів безпеки, оскільки деякі з них є токсичними або пожежонебезпечними речовинами, наприклад, карбамід і нітрит натрію. Склад для зберігання таких добавок повинен бути обладнаний протипожежним інвентарем і мати доступ до пожежного гідранта. Слід інструктувати робочих про те, з якими хімічними речовинами вони будуть працювати, обладнати місця для зберігання особистих речей і прийому їжі в ізольованому від даних речовин приміщенні. При роботі з противоморозними добавками необхідно використовувати спецодяг та засоби індивідуального захисту: окуляри, рукавички, респіратори і спеціальний одяг.

Повідомлення Особливості будівельних робіт в зимовий період. появились сначала на Новохім.