Карбюризатор древесноугольный представляет собой частицы древесного угля в виде зерен, которые насыщены углеродом и покрыты пленкой из бария углекислого.
По ГОСТ 2407-83 карбюризатор древесноугольный должен соответствовать следующим показателям:

Где применять карбюризатор?

Древесноугольный карбюризатор применяется при химико-термической обработке стали, в процессе цементации деталей (насыщение углеродом). И имеет непосредственное влияние на показатели качества проведения данной операции. А именно:

• на глубину насыщения деталей углеродом
• оптимальное его насыщение до 0,9-1% в поверхностном слое металла
• стойкость цементированного слоя
• сопротивление к истиранию и многие другие результаты цементации.

Барий углекислый в составе карбюризатора обеспечивает образование газовой среды при цементации и является ускорителем всего процесса. А Кальций углекислый способствует устранению спекаемости частиц при термической обработке.

ВАЖНО! Основным фактором, который определяет качество твердого карбюризатора является сырье из которого он изготовлен.

Карбюризатор должен быть произведен из древесного угля ГОСТ 7657-84 марки А высшего сорта . Массовая доля нелетучего углерода в таком угле не менее 90%. Гранулометрический состав составляют зерна не более 5% менее 12мм и не более 5% зерна менее 25мм.

Такие размеры угля обеспечивают хорошую циркуляцию газов при цементации. Кроме того, для того чтобы получить такую фракцию угля необходимо взять товарный уголь, размер кусков которого более 25 мм и раздробить его механическим способом. Естественно при дроблении образуется отход около 30%, что конечно же удорожает качественный карбюризатор.

Заметьте, именно на этом этапе недобросовестные производители удешевляют свой продукт. Они производят карбюризатор из отсева древесного угля, который является по сути отходом производства.

Этот отсев представляет собой обугленные веточки, кусочки коры и т.д.. Это является нарушением стандартов нормативной документации ГОСТ 2407-83 . И, несомненно, в таком древесном угле будет содержаться менее 50% углерода. Но, зато примесей золы и летучих веществ, которые создадут неблагоприятную среду при цементации будет в избытке.

Сколько стоит карбюризатор ГОСТ?

Для просчета цены твердого карбюризатора, возьмем цену древесного угля ГОСТ 7657-84 марка А. После, учтем порядка 30% отходов при его дроблении, прибавим цену углекислых солей, все издержки производства. В итоге получим, что оптовая цена за 1кг карбюризатора ГОСТ на сегодняшний день должна быть не менее 85-100 ₴/кг при минимальной рентабельности производcтва.

Чем же грозит использование некачественного древесноугольного карбюризатора при цементации?

Во-первых, нарушением основных целей термической обработки. В результате не получим требуемую твердую закаленную поверхность металла.
Во-вторых, состав карбюризатора напрямую влияет на скорость и порядок насыщения углеродом стали. Использование»неправильного» карбюризатора может привести к образованию трещин при закалке и отслаиванию цементированного слоя в результате слишком быстрого насыщения углеродом поверхностного слоя металла. Глубина проникновения углерода также зависит от активности карбюризатора.

При закупке карбюризатора для своего производства снабженцу или собственнику следует произвести визуальную проверку продукта. Потому, что недобросовестные производители могут представлять свой товар, как произведенный по ГОСТ.

Некачественный карбюризатор более угловатый по форме и имеет белесый налет на поверхности. Качественный древесноугольный карбюризатор имеет зерна округлой формы без белесого налета,  мышиного цвета. 

Также качественный древесноугольный карбюризатор Вы  сможете использовать 2-3 раза, а некачественный сгорает после одного цикла цементации. Потому что в нем просто нет достаточного количества углерода, как в продукте, который произведен в соответствии с ГОСТ из древесного угля марки А.

Качественный карбюризатор можно использовать вторично, добавив в него 15-30% свежего твердого карбюризатора.

Учитывая , что цементация твердым карбюризатором занимает достаточно долгое время от 8 часов. И, также, требует высоких затрат энергии для нагрева до 900-950 градусов Цельсия. То экономия на карбюризаторе может привести к выпуску бракованной продукции и гораздо более существенным затратам. Соответственно в выигрыше будут те предприятия, которые используют для цементации древесноугольный карбюризатор по ГОСТ 2407-83 из древесного угля марки А.  Они получат и качественные долговечные цементированные поверхности металлов и дополнительные экономические выгоды.

Сообщение Как выбрать качественный карбюризатор древесноугольный для цементации деталей появились сначала на Novohim.

Цинкование — один из самых надежных и проверенных временем способ защиты металла от коррозии и улучшения внешнего вида изделия. Большинство предприятий, в том числе и частные гальваники, применяют именно этот метод гальванического покрытия из-за доступности применяемых материалов и качеству получаемых покрытий.

Какие есть виды цинкования?

Холодное цинкование металла. Что такое холодное цинкование? — когда раствор цинкового сплава наносится на обезжиренный металл  методом окунания или с помощью распылителя (кисти), валика. Основной минус такого способа нанесения — неравномерное покрытие.                                                            

Горячее цинкование. Чем отличается холодное цинкование от горячего? — При горячем цинковании происходит погружение металла в горячий цинковый сплав. При хорошей предварительной подготовке металлической поверхности, достигается хорошее качество. Однако такой способ нанесения покрытия предполагает очень высокий уровень организации производства, огромные объемы и дорогостоящее оборудование. И очень сущесвенный  минус — высокая температура рабочей ванны, до +500 градусов С . Основная задача перечисленных видов — защита металла от коррозии.

           Термодиффузионное цинкование металла — обработка металла цинком находящимся в парообразном состоянии. Данный вид цинкования достаточно дорог, но обладает очень высокими декоративными и качественными характеристиками.
Преимущества данного вида цинкового покрытия- высокая производительность, низкая себестоимость, равномерность покрытия с сохранением размеров и форм изделия. А так же нанесение покрытия на изделия сложной формы.

           Гальваническое цинкование металла — нанесение цинка на металл за счет электрохимического воздействия. Данный способ подходит для всех типов металла. Изделие получает равномерное блестящее покрытие с толщиной цинкового слоя от 5 до 40 мкм.

Гальваническое цинкование повсеместно признано наиболее эффективным. Поэтому остановимся на нем подробнее.

Процесс гальванического цинкования происходит в ваннах, заправленных специальным составом-электролитом. От состава электролита во многом зависит и качество получаемого покрытия.

Существует два вида гальванического цинкования:

1. Слабокислый метод цинкования
2. Щелочной .

Чаще всего применяемый метод гальванического покрытия в слабокислых простых электролитах цинкования. Они отличаются более высокой скоростью нанесения покрытия. При этом сохраняется высокий уровень укрываемости и хороший внешний вид. При данном виде гальванического покрытия, для улучшения внешнего вида применяются блескообразующие добавки и пассивации. 

 Немного истории.  В начале 70-х годов применялись многокомпонентные блескодобавки Ликонда с компанентами А, Б, С и радужная пассивация Ликонда 2А-Т. Чуть позже их вытеснили блескодобавки ДХТИ- 102 и ДХТИ- 104 с дополнительными компонентами улучшающими качество и декоративные свойства покрытия.
Сейчас на смену им пришли более современные и универсальные блескодобавки БСК.

 Почему надо применять блескодобавки БСК?

Особо эффективно совместное применение блескообразователя БСК-А в паре с усилителем БСК-Б. Сочетанное прибавление этих добавок в растворы даже с малой плотностью тока позволяет получать мелкозернистые, более пластичные и качественные покрытия.

Подробное описание и рекомендации по применению :   БСК-А   БСК-Б 

Заключительной фазой цинкования можно считать пассивацию уже полученного покрытия.

Для чего нужна пассивация? Пассивация усиливает прочность цинкового слоя, повышает износостойкость покрытия, в том числе при повышенной влажности, воздействии кислотных туманов и солей. Важное качество пассивации –улучшение внешнего вида изделия. Хотя основное и важнейшее преимущество данного вида обработки – защита цинкового слоя от коррозии.

Для улучшения декоративных качеств покрытия мы рекомендуем применять радужную или голубую пассивацию.

           Подробное описание и рекомендации по применению  :    Радужная пассивация    Голубая пассивация

Специалисты компании Новохим всегда помогут Вам подобрать оптимальный вид блескообразователей и пассивирующих добавок. Рекомендации по применению и образцы предоставляются по запросу.

Сообщение Цинкование. Плюсы и минусы разных способов цинкования. Практические рекомендации. появились сначала на Novohim.