Какие реактивы используют в качестве антиобледенителей:

1. Соль техническая
2. Кальций хлористый
3. Натрий формиат (калий формиат)
4. Магний хлористый (Бишофит)

Из преимуществ вышеперечисленных антигололедных составов можно перечислить:

• Эффективность
• Надежность
• Быстрота воздействия
• Экономичная цена
• Безопасность для человека

Соль техническая — проверенный временем антиобледенитель. Используется в данном назначении с 1960 года, как антигололедная песчано-солевая смесь. После 1995 года соль техническая применялась в чистом виде. Преимущества соли технической — это низкая цена, доступность, длительное воздействие и способность выдерживать низкие температуры до -20˚С. Но вместе с тем, соль имеет существенный недостаток, а именно — способность разъедать металлы, резину и накапливаться в почве, тем самым негативно влияя на окружающую среду.

Кальций хлористый оказывает гораздо меньшее негативное воздействие, в отличии от технической соли или ее смеси с песком. Вместе с тем, расход кальция хлористого на 20-30% меньше натрия хлора и выдерживает температуру ниже, а именно до -35˚С. Кроме того, научно доказано, что кальций хлористый замещает техническую соль и оказывает положительное влияние на почву. Из недостатков можно перечислить — более короткий срок действия (порядка 3 часов), отрицательное влияние на резину и способность изменять цвет материалов(выбеливание).

Еще одним антигололедным материалом, который завоевал свое место среди антиобледенителей является бишофит или магний хлористый.

Преимущества антигололедного реагента бишофита:

1. Обладает более мягким действием, в сравнении с хлоридами натрия и кальция.
2. В 2 раза эффективнее натрия хлористого
3. Выдерживает температуру до -35˚С
4. Магний хлористый является микроэлементом для растениеводства, поэтому негативное влияние на почву отсутствует
5. Содержит меньше хлора в отличии от кальция и натрия
6. Не разрушает бетонные и асфальтные покрытия
7. Экономичен, имеет низкие нормы расхода.
8. Эффективен при уборке снега, удалении наледи и снежной корки.

Расход бишофита при температуре -20˚С составляет 90гр/м2.

Натрий формиат или натрий муравьинокислый — бесхлорный антигололедный препарат. Входит в составы антиобледенителя для авиации. Зарекомендовал себя, как эффективное средство против наледи и снежных покровов, в том числе укатанного снега. Обладает хорошими антикоррозионными свойствами и способен к полному биоразложению за 1 месяц. Формиат натрия выдерживает температуру воздуха до -20˚С.
Для достижения кристаллизации при более низких температурах допускается сочетание натрия муравьинокислого с другими солями. Примечательно, что формиат способен снижать коррозионную активность и отрицательное влияние на дорожное покрытие других солей

Расход формиата натрия составляет 25гр/м2.

Сообщение Антигололедные реагенты появились сначала на Novohim.

История этого пигмента начинается с древних времен, а точнее после мелового периода. Когда объемы Мирового океана уменьшились и омелели. Тогда, вместе с новообразованной сушей, на поверхность вышли останки древних морских животных в виде известняковых отложений, наслоившиеся на морском дне много миллионов лет. Известняк, он же мел или карбонат кальция — это и есть первый белый пигмент ставший известный человечеству. Позже популярность применения получила белая глина или минерал каолинит (каолин).

Применение минеральных красителей в древние времена.

Древние люди использовали эти пигменты для наскальной живописи, а также для нанесения на тело в ритуалах и обрядах . Малочисленные, сохранившие свои древние традиции, племена в Африке, Новой Гвинее и в Южной Америке применяют натуральные белые пигменты в обычаях и по сей день. Кроме того, мел и каолин успешно служат в качестве наполнителей в производстве, в косметической и строительной отраслях.
Мастера Киевской Руси еще в XI-XII веках имели в своем арсенале ряд природных пигментов, которые помогали им создавать шедевры искусства того времени.

Синтетические белые пигменты и их применение.

Позже, с появлением технологий и производства в обиходе жизни появились вещества синтезированные химическим путем. Одним из таких синтетических пигментов стал диоксид свинца или свинцовые белила, получаемые из свинцовой руды. Благодаря стойкости цвета и отличной укрывистости стал востребован в Европе того времени. Несколько столетий тому назад, на рубеже XVII века, дамы применяли его даже для отбеливания кожи лица. Однако, в связи со своим токсичным воздействием на человека, диоксид свинца перестал применяться. Более того, он запрещен к производству в настоящее время.
В XIX веке в качестве альтернативного пигмента белого цвета появился безопасный оксид цинка. И тут стоит заметить, что цинковые белила, в качестве пигмента для красок, имели несколько недостатков. Они дороже в цене, с меньшей насыщенностью цвета и холодным оттенком, а также слабой укрывающей способностью долго не могли полностью вытеснить с рынка диоксид свинца.

Такая ситуация продолжалась вплоть до начала XX века, а именно до появления двуокиси титана.

Титановые белила сразу завоевали мировой рынок в качестве:

1.  Белого пигмента для красок и пластика
2. Белого пигмента для бетона и эпоксидной смолы
3.  Красителя для пищевой промышленности — диоксид титана пищевой
4. Белого пигмента для тонального крема и прочих косметических средств
5. Красителя для технологических жидкостей, мыла
6. Пигмента белого цвета для бумажной и текстильной промышленности
7. Красящего агента для резины
8. Пигмента в фармацевтике

Следует добавить, что благодаря насыщенному белоснежному цвету, теплому оттенку, непрозрачности, высоким укрывающим способностям, недорогой цене производство белого пигмента диоксид титана занимает лидирующие позиции.

Спрос рождает предложение, поэтому купить белый пигмент в настоящее время возможно нескольких марок, в зависимости от запроса покупателя и отрасли применения вещества. Например, диоксид титана производства Украины имеет следующие марки: РЦ-10, R-202, R-203, R-206, РЦ-9, РЦ-20 и некоторые другие.

Подробнее о белом пигменте диоксид титана можно прочитать по ссылке

Еще один из популярных сегодня пигментов — это сульфат бария или барий сернокислый. Отличается от всех солей бария своей низкой растворимостью и, в связи с этим, отсутствием токсического воздействия на организм человека.

Чаще всего в качестве белого красителя сульфат бария применяется в двух направлениях:

• медицина, в качестве баритовой каши для рентгенографических исследований.
• пигмента-наполнителя литопона, а именно барий сернокислый в соединении с цинком сернистым.

Успешно служит в производстве канцтоваров, типографских красок, наполнителя для пластмасс, бумаги, красок и резины и в прочих областях промышленности.
Следует учесть, что строительные материалы на основе литопона могут применяться только для внутренних работ. Это связано с высокой способностью к выгоранию и отсутствию должной атмосферостойкости пигмента. Является абсолютно безопасным для человека.

Переходите по ссылке и смотрите все товары из этой категории

Сообщение Белый пигмент — история и современность. появились сначала на Novohim.

Подобный цветной бетон применяют для производства тротуарной плитки, создания мозаики, наливных полов, искусственного камня, а также бордюров, заборов и прочих декоративных изделий. Современные технологии позволяют воплощать любые цветовые фантазии заказчика в реальность. И с помощью пигментов для бетона создаются по истине шедевры дизайнерского искусства.
Каким требованиям должны обладать пигменты для бетона , чтобы получить качественное готовое изделие?

Как выбрать пигмент для бетона.

Перед выбором красителя для бетона необходимо учитывать такие параметры :

• Устойчивость к свету — способность пигмента не выгорать под воздействием солнечного света.
• Укрывистость — определяет способность пигмента перекрывать изначальный цвет изделия.</
• Дисперсность — чем мельче дисперсность (частички пигмента) тем лучше будет его красящая способность.
• Маслопоглощение или маслоемкость — указывает на способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности масло.
•  Красящая способность — способствует пигменту передавать свой цвет на красящую поверхность.
• Щелочестойкость — устойчивость красителя к воздействию щелочей.

Значения этих показателей можно посмотреть в сертификате качества на сайте Компании «Новохим» на странице каждого из пигментов для бетона. Например тут, novohim.com.ua.
Следует заметить, что ,по всем вышеуказанным параметрам, на практике самые высокие свойства показали минеральные или оксидные пигменты, а именно порошкообразные оксиды металлов. Например, железоокисные пигменты , окись хрома, диоксид титана.

На сегодняшний день существуют три самых известных производителя таких красителей для бетонных изделий. А именно, Чехия, торговая марка Precheza, Китай — фабрика Тong сhem, а также Германия- предприятие «Lanxess Deuschland Gmbh».

ВЕСЬ АССОРТИМЕНТ ПИГМЕНТОВ ДЛЯ БЕТОНА МОЖНО ПОСМОТРЕТЬ ЗДЕСЬ.

Преимуществами таких пигментов являются:

1. Устойчивость к свету более 30 лет
2. Стойкость к воздействию щелочей
3. Атмосферостойкость
4. Не вступают в реакцию с цементом
5. Экономичны в использовании
6. Имеют доступную цену

Как же правильно применять на практике и сколько добавлять железоокисные пигменты в бетон?

Расход пигмента рассчитывается в процентном соотношении к количеству цемента, который будет использован для изготовления цветной бетонной смеси. В среднем это 1% — 3%, в зависимости от свойств данного пигмента. Максимально этот показатель достигает цифры 6%.

Например, если масса цемента составляет 100 кг, то пигмента следует добавлять максимум 6кг. Излишек пигмента не придаст смеси более насыщенный оттенок и будет экономически невыгоден. Точную пропорцию необходимо вывести опытным путем, исходя из желаемого цвета и учитывая рекомендации производителя. Пигменты разных производителей имеют разную красящую способность.

Также необходимо учесть, что окраска готового изделия напрямую зависит от марки и цвета используемого цемента. Если используется цемент серого цвета, то нужно понимать, что идеально чистого и яркого цвета вы не получите. Оттенок будет приглушенным и не очень ярким. Однако при использовании белого цемента цвет на выходе будет более сочным и насыщенным.

Исходя из этого делаем вывод, что при изготовлении бетонных изделий черного, коричневого или темно-красного цветов ,в целях экономии, вполне можно использовать серые марки цемента. Это скорее всего никак не отразиться на полученном в итоге результате. Если необходимо получить чистый желтый, синий или зеленый цвет рекомендуем применять белый цемент.

Немаловажную роль играет соблюдение пропорции воды затворения.Так как недостаток или излишек воды затворения тоже влияет на полученный цвет изделия. Водопоглощение пигментов также является различным. Предварительные пробы помогут вам определить точную пропорцию. Чем крупнее дисперсность и плотность красителя, тем меньше будет его водопоглощение.

Есть еще одна особенность, а именно то, что чешские и немецкие пигменты одной марки всегда стабильны в своем оттенке, чего нельзя сказать про пигменты китайского производства. Можно купить китайские железоокисные пигменты одной и той же марки, но из разных партий и они могут иметь разные оттенки.

В связи с вышенаписанным, при изготовлении крупного заказа тротуарной плитки или любых других изделий следует делать предварительные пробы на цвет и на водопоглощение, учитывать используемые цемент и наполнитель. При использовании китайских пигментов замесы делать из одной и той же партии красителя.

Сообщение Пигменты для бетонных изделий. Особенности работы. появились сначала на Novohim.

Как проводить строительные работы в зимний период?

Последние регулируются путем применения специальных строительных противоморозных добавок.

Почему бетон зимой застывает медленно?

Проводя строительные работы с применением бетона, следует учитывать, что процесс его застывания, требовавший летом всего нескольких часов, уже при температуре +5°С занимает несколько суток. С понижением температуры до 0°С он значительно замедляется. Если же столбик термометра опустится до -3-6°С, гидратация и застывание практически прекратятся.

Такая особенность поведения строительного раствора объясняется присутствием в нем воды, которая при снижении температуры застывает, нарушая тем самым течение процесса гидратации. И ,соответственно. схватывание и твердение бетона. Учитывая это, целесообразно уже при снижении столбика термометра до +10°С прибегать к использованию зимних методов ведения строительства, вводя в раствор антиморозные добавки для бетона.

Что такое противоморозные добавки для бетона?

К основным способам выполнения строительных работ в зимнее время относятся электропрогрев бетона, бетонирование в тепляках, греющей опалубке и другие аналогичные методы. К сожалению, не всегда представляется возможным использование подобных технологий. В таком случае оптимальным решением становится введение в состав бетонных смесей специальных противоморозных добавок, существенно ускоряющих процесс схватывания и твердения раствора при низких температурах.

Какие бывают антиморозные добавки?

Далее мы рассмотрим наиболее популярные из существующих на сегодняшний день противоморозных добавок, остановимся на их преимуществах и недостатках.

• Кальций хлористый

  Бесспорный лидер, наиболее популярный и эффективный ускоритель твердения бетонных смесей. Его уникальные свойства были обнаружены и взяты на вооружение еще в конце XIХ столетия.

Преимущества кальция хлористого.

1. Кальций хлористый не токсичен и не горюч,
2. Демонстрирует свойства пластификатора, снижая водоотделение
3. Хлорид кальция усиливает сопротивляемость бетона к проникновению влаги, вместе с тем повышая его прочность и эксплуатационные свойства.
4. Введение в состав бетонных смесей данной морозостойкой добавки позволяет получить прекрасный материал для заливки полов, укладки тротуаров и создания других дорожных покрытий.
5. Еще одно преимущество данной присадки – ее экономичность, поскольку требуется малая доза CaCl2 в составе бетонной смеси.

Однако он обладает существенным недостатком – склонностью вызывать коррозию арматуры в случае попадания влаги, и, как следствие, запрещен к использованию в преднапряженном армированном бетоне.

В то же время кальций хлористый в количестве 2% повышает электропроводность свежей заливки бетона в 4-5 раз, что следует учитывать при подаче напряжения.

Если же работы проводятся в соответствии с рекомендациями, при строгом соблюдении технологии подготовки бетона, с тщательной изоляцией арматуры от проникновения влажности, кальций хлористый станет лучшим решением в качестве антиморозной добавки.

• Натрий муравьинокислый или формиат натрия

Немного уступает лидеру, но достаточно эффективен в качестве противоморозной добавки. Формиат натрия по своим свойства близок к нитриту натрия, но имеет перед ним ряд существенных преимуществ.

Муравьинокислый натрий не токсичен, взрыво- и пожаробезопасен, не вызывает коррозии стальных конструкций и закладных элементов. Противоморозная добавка НСО2Na позволяет выполнять строительные работы с использованием бетонных смесей при понижении температуры до -15°С.

• Поташ — калий углекислый, K2CO3

Незаменим в условиях Сибири, при строительстве жилых зданий и сельскохозяйственных строений при значительно сниженных температурах.

Среди преимуществ этой антиморозной добавки в бетонные смеси высокая степень ускорения процесса схватывания и отвердения бетона. А также способность сохранять эффективнеость при температурах до -30-32°С и отсутствие коррозионного воздействия на арматуру. Более того, нетоксичность и негорючесть. Кроме этого, поташ не вызывает соляных высолов на поверхности бетонного камня и не ослабляет схватывание бетона с арматурой под напряжением.

К числу недостатков калия углекислого относится:

1. Склонность образовывать в процессе твердения едкое щелочное соединение. Поэтому не рекомендуется применять его в растворе с активным кремнеземом.
2. Также не стоит использовать эту противоморозную добавку для работы при температурах близких к 0°С и выше. Это связано с тем, что бетонная смесь под ее воздействием очень быстро густеет и схватывается.
3. Углекислый калий очень гигроскопичен, «расплывается» на воздухе, отчего его не стоит использовать в условиях повышенной влажности.
4. Следует помнить, что поташ вводить в бетонные смеси, содержащие известь и применять вблизи источников высокого напряжения.

Что касается введения калия углекислого в раствор, то он может добавляться как в сухом, так и в растворенном виде. А количество вводимой антиморозной добавки зависит от температуры окружающей среды и массы используемого цемента. Поскольку угдекислый калий вызывает щелочную реакцию, все работы следует проводить, используя средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, респираторы и спецодежду.

Карбамид, он же мочевина CO(NH2)2

 Не используется как самостоятельное вещество для бетонных смесей, но входит в состав комплексных противоморозных добавок, например с нитритом, нитратом и хлорид кальция, нитритом и нитратом кальция, с нитратом кальция и в других сочетаниях. Действует как пластификатор и регулятор отвода солей. Кроме этого, карбамид способен понижать температуру жидкости в порах бетона и регулировать темп отвердения бетонной смеси.

Натрий сернокислый или сульфат натрия Na2SO4

Может использоваться как самостоятельная антиморозная добавка, или входить в состав пластификаторов для бетонных смесей, существенно усиливая их эффективность.

Натрий сернокислый повышает прочность бетона в 3-4 раза и ускоряет его твердение при низких температурах до 24 часов, в зависимости от минерального состава цементов. В то же время сульфат натрия плохо растворяется в воде. В некоторых видах цементов способен вызвать коррозию, если его количество превысит 1 % в общем составе смеси. А при концентрации свыше 2 % от массы цемента вызывает сильные высолы на поверхности бетонного камня. Кроме этого, в случае длительного хранения натрий сернокислый склонен к выветриванию.

Нитрат кальция, иначе кальций азотнокислый, кальциевая селитра Ca(NO3)2

Аналогично предыдущей, антиморозная добавка в бетонные растворы нитрат кальция может применяться как самостоятельно, так и в комплексе с другими веществами. Например, такими как мочевина, нитрит, нитрат и хлорид кальция.

К преимуществам кальциевой селитры в качестве противоморозной добавки в бетонные смеси относятся возможность ее применения при выполнении работ с использованием арматуры, увеличение влагонепроницаемости бетонных конструкций, повышение морозостойкости бетона до -20°С. А также значительное сокращение времени схватывания и отвердения бетонной смеси – до 14-20 часов.

В числе недостатков азотнокислого кальция следует указать его пожароопасность, высокую гигроскопичность, вплоть до склонности расплываться на воздухе и высокую цену нитрата кальция как самостоятельной добавки.

Аммиак водный или аммиачная вода NH4OH

 Самый бюджетный из всех продуктов этого класса. Эта антиморозная добавка для бетонных смесей не вызывает коррозии металлов и образует высолы на поверхности бетонного покрытия, разрешена для использования в напряженных железобетонных конструкциях.

В то же время, аммиачная вода  имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, это резкий запах, что подразумевает наличие мощной вентиляции и необходимости следить за концентрацией аммиака в воздухе. По этой же причине она запрещена для использовании при возведении жилых зданий и животноводческих комплексов. Еще один недостаток аммиака водного – недопустимость ранних эксплуатационных нагрузок. Кроме этого, аммиачная вода, при введении ее в состав бетона, очень быстро испаряется. Соответственно, залитую бетоном поверхность необходимо накрыть пленкой и выдержать до технологически необходимого минимума, во избежание отслоения верхних слоев покрытия.

Натрий хлористый, иначе называемый соль техническая, NaCl

Еще одна недорогая противоморозная бетонная добавка, легкодоступная и не токсичная. Однако, следует помнить, что техническая соль вызывает сильную коррозию арматуры, высолы и выцветы на поверхности. А также образует мокрые пятна на штукатурке.

Подбирая оптимальную противоморозную добавку для бетонного раствора, следует помнить, что ее действие напрямую зависит от компонентов строительной смеси, с которыми она вступает в химическую реакцию. А также от марки цемента, его производителя, компонентов-модификаторов бетонной смеси и вида используемого наполнителя: гравия, песка, известняка и прочих материалов.

Следует учесть, что некоторые импортные антиморозные добавки, хорошо зарекомендовавшие себя при выполнении строительных работ за рубежом, при взаимодействии с отечественными материалами работают уже не столь эффективно. Для получения действительно хорошего результата необходимо, чтобы все составляющие бетонной смеси были произведены тем же изготовителем, что и антиморозная добавка. А такой вариант неприемлем для бюджетного строительства.         

Применяя в процессе проведения строительных работ антиморозные добавки для бетонных растворов, следует четко соблюдать рекомендованные дозировки, поскольку их превышение может негативно отразиться на качестве бетонной конструкции: ухудшать физические и химические свойства бетона, давать усадку и так далее.

 Дозировка противоморозных добавок.

Для удобства, приведем таблицу средних показателей дозировки противоморозных добавок, которыми можно руководствоваться при приготовлении раствора.

Способ введения антиморозных добавок в бетон.

Для получения качественного бетонного раствора следует предварительно растворить антиморозную добавку в воде. Затем полученный раствор ввести в бетон, доведя до требуемого процентного соотношения от массы цемента. Этот процентный показатель напрямую зависит от температуры воздуха и вида применяемой добавки.

Следует помнить, что ни одна добавка не является панацеей для строительных работ в зимний период времени. Это всего лишь один из методов комплексного подхода к выполнению такой задачи и в некоторых случаях прогрев бетона с применением антиморозной добавки является обязательным.

Нельзя забывать, что все добавки различны, обладают разными свойствами и ведут себя отлично одна от другой даже в одинаковых погодных условиях. Поэтому перед принятием решения в пользу одной из них, следует тщательно изучить ее характеристики и рекомендации к использованию.Кроме того, провести экспериментальные исследования в условиях проведения предстоящего строительного проекта.

Меры безопасности.

Нельзя забывать, что выполнение работ с применением антиморозных добавок для бетона требует строгого соблюдения мер безопасности. Поскольку некоторые из них являются токсичными или пожароопасными веществами, например, карбамид и нитрит натрия.

Склад для хранения таких добавок должен быть оборудован противопожарным инвентарем и иметь доступ к пожарному гидранту. Следует инструктировать рабочих о том, с какими химическими веществами они будут работать. Рекомендуем оборудовать места для хранения личных вещей и приема пищи в изолированном от данных веществ помещении.

При работе с противоморозными добавками необходимо использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, респираторы и специальную одежду.

Сообщение Особенности строительных работ в зимний период. появились сначала на Novohim.